潤滑脂滴點測定儀

　　潤滑脂滴點測定儀具有防爆護罩，操作安全方便。加熱器置于浴缸內，恒溫精度高。電壓表顯示，電位器、固態調壓器控制加熱功率。它是根據行業標準規定的要求設計制造的。本儀器為空氣浴，適用于按標準的規定，測定滴點在100℃以上的潤滑脂和固體烴的滴點，即將潤滑脂和固體烴裝入滴點溫度計的脂杯中，在規定的加熱條件下，使脂杯中的試樣滴出一滴液體或流出油柱25mm時的溫度稱為滴點。
　　潤滑脂滴點測定儀具有以下特點：
　　1、結構緊湊、造型美觀、操作方便。
　　2、電壓調節采用了先進的單片機數字控制，使加熱電壓可以從0～220V精細調整,并且增設了單片機60秒數字報訊電路，方便用戶不必準備時鐘。
　　3、本機為方便用戶特別設置了2個放置滴點試管的孔位，每次可以做2個試樣，并且還在中間部位增設了用來測量油浴溫度的溫度計孔位，可直接觀察油浴溫度。
　　潤滑脂滴點測定儀的檢測方法：
　　可進行比ASTM方法溫度更高的滴點測定，并采用不同加熱方式：將測試器插進一個可恒溫的鋁板爐里，鋁板的溫度高于樣品滴點的預期值。隨后無需操作者進行控制，樣品溫度上升至滴點。
　　為什么要測量潤滑脂的滴點呢？
　　1.滴點是潤滑脂耐熱性指標，通過滴點可以粗略地了解潤滑脂的高使用溫度。一般潤滑脂的高使用溫度應低于其滴點30-50℃，對于低轉速的使用情況，潤滑脂的高使用溫度可低于滴點15-30℃。高滴點潤滑脂如復合皂基潤滑脂、膨潤土脂等滴點和高使用溫度之間無直接關系。應當注意滴點不是確定潤滑脂高使用溫度的參數。確定潤滑脂的高使用溫度，除滴點外還看其在高溫下的稠度，基礎油、稠化劑的抗氧化能力。高溫下膠體安定性等參數。
　　2.通過滴點可以粗略地判斷潤滑脂大致類型。
　　3.在制備潤滑脂時，可將滴點用作質量控制項目。同類型的潤滑脂相繼批次間，如滴點波動較大，表明各組份的性質或各組份比例或制造工藝出現某些異常。

　　潤滑脂滴點測定儀操作方法：
　　1、打開儀器的上蓋，摘下航空插頭，將上蓋側放在旁邊，注意不要碰到照明燈，取出油浴缸。
　　2、將浴缸內裝好無腐蝕性的透明導熱液體介質，添加的液面距浴缸上沿約15mm～20mm左右即可。對于熱膨脹系數較高的油質，添加的液面距浴缸上沿約30mm～40mm左右為宜。
　　3、將浴缸放入儀器，裝好航插，蓋好上蓋。先將電壓調節旋鈕向左調到“0”位，把裝有試樣的脂杯和溫度計放入試管，將組合好的試管穿過試管套、試管夾放入油浴中，使試管上沿下到試管套底部，之后裝好浴溫溫度計。
　　4、接好電源線，開啟電源開關，攪拌電機工作，打開照明開關。
　　5、按照試驗方法要求的升溫速率調節電壓，一般普通導熱油，電壓穩定在70V～100V左右即可滿足試驗要求；對于甲基硅油，電壓穩定在70V～150V左右也可滿足試驗要求。通常所用的油常溫下粘度較高，在試驗初始階段應該將電壓調到小于70V加熱，以免加熱器過熱燒毀。隨著油溫升高和不斷攪拌，油的粘度逐步降低，再根據試驗要求的升溫速率調節電壓。
　　隨著溫度升高，油的體積會增大，可能會溢出浴缸，可用吸管吸出，并注意高溫熱油的危險性。
　　6、儀器工作時溫度較高，試驗時應注意安全以免發生燙傷。試驗完畢后，應先將電壓調節為“0”位，再關閉電源開關，待儀器冷卻后方可進行清理工作。
　　7、注意保持儀器的清潔，防止酸、堿等的腐蝕。
　　8、當儀器出現故障時，應請專業人員進行維修，切勿亂拆卸。

　　潤滑脂抗水淋性測定儀適用標準：SH/T0109、ASTMD1264、IP215，適用范圍：測定潤滑脂對水淋得抵抗能力 將潤滑脂試樣裝入球軸承中，然后將該球軸承裝入具有規定間隙要求的軸承套內，并以600r/min±30r/min的速度轉動。將控制在38℃或79℃下的水以5mL/s±0.5mL/s的速度噴淋在軸承套內，以60min內被水沖掉的潤滑脂量來衡量該潤滑脂的抗水淋能力。
　　潤滑脂抗水淋性測定儀的特點：
　　1、采用高精度數字式控溫儀，浴溫控制精度高，穩定可靠。
　　2、軸承組合件符合標準，拆裝方便。電加熱棒加熱，加熱速度快。
　　3、水浴溫度通過PT100傳感器，輸入到溫控儀，反映靈敏。
　　4、不銹鋼磨砂板精美設計，經久耐用，試驗效果直觀。